深圳赤湾胜宝旺工程有限公司(CSE)是一家中外合资的股份有限公司,由中国海洋石油投资控股有限公司(持有36%的股份)、胜宝旺工程控股私人有限公司(持有32%的股份)、深圳市新南山控股(集团)股份有限公司(持有32%的股份)三大股东构成。公司位于深圳赤湾港东岸,拥有185,000平方米的制作场地和406米长的码头岸线,水深达9米,能够满足大型海洋石油天然气导管架、平台和海上风电设备等复杂项目的建造需求。每年,深圳赤湾胜宝旺的生产量超过50,000吨,成为中国海洋工程建造领域的佼佼者。
深圳赤湾胜宝旺专注于海洋工程项目的建造,主要产品包括海洋石油天然气导管架、平台、模块、海底设备、压力容器及海上风电设备等。公司凭借其高效、可靠和低成本的制造方式,在行业内享有盛誉。其导管架的建造尤其复杂,常常需要在海边外场高空作业,焊接距离可达70至100米。此类焊接环境下,电压压损大,干扰强,外部条件恶劣,增加了焊接的难度,这在海洋工程制造中尤为常见。
为了应对深圳赤湾胜宝旺在恶劣海工环境中的焊接挑战,麦格米特研发团队多次深入施工现场进行调研,针对现场环境的痛点和难点,推出了双相数字载波焊机。这款焊机不仅具备卓越的焊接性能,还能够完美适应海工场地的复杂环境。
高防护等级设计:设备具备极高的防护等级,能够适应振动、碰撞、潮湿和盐雾等户外恶劣环境。在海工项目的施工过程中,设备可能会面临突如其来的天气变化或工况要求,麦格米特的焊机不仅在设计上具备坚固性,还能应对复杂的户外焊接条件。
远距离稳定焊接:双相数字载波焊机采用载波通讯技术,能够实现最远100米的稳定焊接。对于深圳赤湾胜宝旺这样的大型海工项目,这种远距离的焊接能力显著提升了施工效率。此外,双相数字通讯解决了高频干扰问题,确保了焊接过程的连续性和稳定性。
智能送丝机头设计:焊机的送丝机头配备了焊接参数显示屏,焊工可以直接调节参数,操作更加便捷。这种设计不仅减少了手动调整的复杂性,还确保了焊接精度的提高,大幅提升了工作效率。
通过多次的现场测试和反复使用,客户对麦格米特的焊机表现给予了高度评价。特别是在导管架制造过程中,焊机被成功应用于拉筋马鞍口焊缝等关键部位的焊接。这些位置通常是焊接难度最大的部分,麦格米特的自动化焊机极大提升了焊接质量,降低了返修率,为客户节省了大量时间和成本。
导管架是海上石油和天然气开采平台的核心结构之一,承载着平台的稳定性和安全性。焊接质量的好坏直接影响到导管架的结构强度和使用寿命,因此在导管架制造中,焊接工艺的稳定性和精准性至关重要。
麦格米特自动化焊机凭借其稳定的电弧控制、精确的焊接参数调节和智能化操作,确保了导管架结构中的焊缝质量。在焊接拉筋马鞍口等复杂部位时,焊机表现出了极高的焊接精度和稳定性,使得焊接后的导管架结构强度得到了保障。
图1 导管架焊接
在海工场地,施工环境往往充满了挑战。强风、潮湿、盐雾等恶劣条件对焊接设备提出了极高的要求。麦格米特的载波焊机不仅在这种环境下表现出色,还经过了雨后焊接等极端条件的测试,依然能够保持稳定的焊接质量。正是因为这种卓越的性能,麦格米特赢得了客户的高度信任。
图2 赤湾现场载波焊机焊接实况
麦格米特与深圳赤湾胜宝旺的合作,充分展现了麦格米特焊接技术在海洋工程项目中的巨大优势。未来,麦格米特将继续为海工企业提供更智能、高效的自动化焊机解决方案,帮助客户应对更加复杂的焊接挑战,并进一步提升生产效率。
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通过与深圳赤湾胜宝旺的深度合作,麦格米特的自动化焊机技术为海工装备的建造提供了强有力的支持。在导管架等复杂结构的焊接中,麦格米特的焊接设备表现出色,极大提升了焊接质量和生产效率。未来,麦格米特将继续以创新的技术和卓越的产品,助力全球海洋工程行业的持续发展。
图3 麦格米特电焊机雨后焊接
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